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DRS燃油(氣)導熱油鍋爐

DRS燃油(氣)導熱油鍋爐

  • 簡介:DRS系列導熱油鍋爐分為立式和臣式兩種。式采用盤管濕背式,三回程布置的結構,受熱面由三車并聯盤管組成?內圖盤管為燃膛,內圖盤管與中圈盤管及中圈與外圈盤管……

詳細描述

       DRS燃油(氣)導熱油鍋爐是我司自行研制的一種集機電、燃燒、換熱于一體的高新節能產品,分立式和臥式兩種,臥式采用盤管濕背式,三回程布置的結構,受熱面由三套并聯盤管組成,內圈盤管為燃燒爐膛,內圈盤管與中圈盤管及中圈與外圈盤管的間隙為對流受熱面的流通煙道。為降低后煙箱溫度,后部同時設置了環向盤管,該系列鍋爐的大爐膛及充裕的受熱面布置,確保鍋爐出力及熱效率滿足規定要求。
 ♦  DRS燃油(氣)導熱油鍋爐
型號:DRS5~2200      工作壓力:1.0MPa(熱交換器)
額定功率:5萬大卡/小時~2200萬大卡/小時
適用燃料:輕油、天然氣、城市煤氣、重油、輕油/天然氣兩用、輕油/城市煤氣兩用
 

導熱油鍋爐系統整體布局圖

       DRS 型系列燃油﹙氣﹚有機熱載體爐本體采用臥式盤管、相當于蒸汽(熱水)鍋爐濕背式,三回程布置的結構,受熱面由三套并聯盤管組成,內圈盤管為燃燒爐膛,內圈盤管與中圈盤管及中圈與外圈盤管的間隙為對流受熱面的流通煙道。為降低后煙箱溫度,后部同時設置了環向盤管,該系列爐的大爐膛及充裕的受熱面布置,確保爐子出力及熱效率滿足規定的要求。

       根據配進口燃燒器的要求,該燃油(氣)有機熱載體爐的燃燒為正壓燃燒狀態,該爐設置有內、外護板,以達到爐體可靠的密封要求。
       為用戶檢修、維護的方便,本系列爐前后煙箱均為可開啟的整體煙箱門,打開后可方便檢查、清理,內、中、外圈盤管。
       完善而又可靠的自動控制與保護功能是一臺鍋爐良好整體性能的反映,本爐自動控制及保護功能按如下要求設置:
       燃燒系統設有吹風、點火、燃燒等聯鎖和程序控制及爐膛熄火保護裝置,前、后吹掃。
       有機熱載體出口設有超溫、超壓、欠壓報警及自動停爐保護裝置。
       采用溫度自動調節負荷以及啟、停爐。
       故障自診及記錄。
       本系列爐控制箱采用智能化設計,具有完善的自動控制功能和很強的抗干擾的能力,其液晶屏顯示及中文漢字菜單提示,使司爐人員操作與監控極為方便。
       本爐在本體設計中已充分考慮了燃料適應性,在無須改變本體結構條件下可適用重油、輕柴油、天然氣、城市煤氣等燃料的使用,用戶在訂貨前,可提供確定的燃料及相應分析數據,由本廠選配合適的燃燒器。
       對于有機熱載體爐來說,選擇合適的有機液,直接關系到爐子的使用壽命、安全性能及運行效益,通常要求有機液應具有穩定的化學特性、熱性能,并無毒、無腐蝕、成本低、抗氧化能力強、使用壽命長。很重要的一點是有機液許用膜溫度之差對于礦物型的有機液一般取20~30℃為宜,如高到40℃則更安全,鑒此,本系列爐設計的有機液出口溫度確定為320℃,以適應目前國產有機液的狀況,方便用戶對有機液的選購。
 
循環系統概述
       DRS型系列有機熱載體爐循環系統推薦采用注入式,這樣壓力較高的介質先經過有機熱載體爐本體而用熱設備承壓由較低,可提高用熱設備的安全性。
有機液注入循環工作的具體回路,主要有基本循環回路、少液回路、停電保護回路組成。循環回路的工作是注油泵,通過閘門的切換,即可將外部用于系統工作的足量有機液注入儲油槽,又可將儲油槽內的有機液送往整個工作系統。同時也可將在停爐檢修期間的存液卸入油槽。
       當系統充滿油后,啟動循環泵,逐漸升高爐體的溫度,使系統油溫不斷升高,將其中含有的水份,空氣及低揮發份物質通過分離器引入膨脹槽內排除。
       系統內水份等雜質排除后,便可按照所述基本循環回路投入正常運行。
       為確保有機熱載體爐整個循環系統安全可靠運行,除有機熱載體爐主機外,同時也有成熟的循環系統附屬設備以供用戶選配。
       主要配套輔機
       a. 膨脹槽
       膨脹槽用于容納有機液在高溫下的容積熱膨脹量(油溫每升高100℃油膨脹量為10%),除此外還具有補充有機液并排除系統內水分、氣體及低揮發物質的作用。
       膨脹槽應裝設在系統最高點,以起到穩定壓頭,避免有機液氣化的作用,膨脹槽底部應比系統最高點至少高出1.5m。
       膨脹槽為常壓容器,設有與大氣相通的放棄孔、溢流口,以及為確保系統安全工作的低液位報警和燃燒連鎖裝置。
       膨脹槽內有機液的存量控制應是:當系統在常溫時,只有1/4的容積充滿度,而當系統處于運行溫度時為3/4的容積充滿度。
       b. 儲液槽
       儲液槽的容積,應基本能滿足存儲全系統的有機液的要求,為常壓容器,與膨脹槽連通,一般設置在整個系統的地面或地面以下低處。
       c. 過濾器
       除有機液本身可能混入雜質以外,高溫運行之下會產生化合物和殘渣,為防止上述物質在爐體受熱面內沉積或堵塞系統管道,并保持循環泵正常運行,在進入循環泵之前的配管上裝設過濾器,過濾器應定期清理慮網上的沉積物。清理時,可暫行通過旁通閥門進行循環工作,清理完畢后及時切換回油管路。
       d. 分離器
       用于分離系統中的空氣,蒸汽及不凝氣體,并將其導入膨脹槽內排除。
       其安裝的高度,應使水平進出口至少與管路最高點齊平。
       e. 循環泵
       循環泵的流量、壓頭及功率的選擇,直接影響系統的運行效果,同時決定了裝置的功率消耗。從這兩方面考慮,應通過計算比較,按所需熱負荷及系統大致阻力來確定循環泵,型號和揚程見產品總清單。
       f. 注油泵
       用來注油和卸油,考慮該泵非常用設備,而且泵送液量多少僅僅影響注液的時間,故采用小容量的齒輪泵,型號及規格見產品總清單。
 
       鍋爐工藝
       燃氣導熱油鍋爐是以有機熱載體為介質,經過循環泵強制液相循環,將高溫熱載體輸送給用熱終端繼而返回加熱爐重新加熱的特種工業鍋爐。燃料(氣)經過燃燒裝置充分燃燒后產生高溫煙氣,這種高溫煙氣以輻射和對流的換熱形式與熱載體進行熱交換。爐內高溫熱載體將熱能供至用熱設備后返回,從而實現熱載體的閉路循環供熱。尾部高溫煙氣通過余熱蒸汽鍋爐可實現一爐兩用,提高用熱效率。
       1、開啟系統內有關閥門(包括管路放氣閥),開動注液泵,將儲液槽內的有機液注入系統內。
       2、當系統內注滿了有機液,并且液面達到膨脹規定的1/4容積充滿度時,關閉注液管路閥門。
       3、開動循環泵,先進行系統冷循環,時間不少于1小時,并進行全面檢查,其間開啟過濾器檢查,以確認無臟物。
       4、當確認裝置無異常時,啟動風機和爐排,進行點火升溫工作,此期間煙氣進行自然排放。
       5、進入熱循環階段需分二次進行,其升溫過程必須緩慢。第一階段低于100℃時,升溫速度不得大于10℃/小時,每次升溫應檢查管路排氣情況。溫度達到100℃時,保持時間應長一些,當壓力表反復出現不穩定現象時,說明有機液中的水、汽正在蒸發,當壓力表完全穩定后,即可認為排氣工作完成。
       6、當完成升溫工作后,可調整至正常工作溫度,系統全面進入運行階段。這期間對控制裝置功能進行校驗。
 
       安全保障措施
       1.在設計、制造、驗收、調試時,嚴格遵守相關規范和標準;
       2.外購設備必須選擇性能可靠,滿足導熱油系統運行要求的產品;
       3.系統配備除塵裝置,噪音、污染物要求負荷環保要求;
       4.控制儀表安全可靠;
       5.工作溫度,爐膛負壓,系統壓力利用PLC集中控制;
       6.試壓,盤管成型后,爐管進行水壓試驗,合格后放盡水分并封口;
       7.停電保障,停電時應該立刻關閉該爐出入口閥門,開啟膨脹槽到爐體的冷液進出口閥門,降低導熱油溫度;
       8.控制系統聯鎖保護;
       9.控制系統對循環系統壓力、溫度及流量進行自動檢測,確保鍋爐安全高效運行。
 
       DRS導熱油鍋爐全自動控制系統簡介
       人機界面操作方式:
       智能鍋爐采用智能化顯示屏作為人機界面,配有多級全中文菜單,并具有鍋爐運行狀態漢字顯示功能,能實時顯示鍋爐的各種工作參數和運行狀態。多級彈出式全中文菜單含有以下子目錄菜單:故障原因分析表,維修指南,系統設置和電器測試等等。操作非常簡單方便,無論文化水平高低,均能很快了解掌握。
 
       “黑匣子”功能的工作狀態自動記錄與顯示:
       智能鍋爐中的黑匣子能自動記錄工作狀態:鍋爐累計運行時間,點火次數,風機,注油泵,燃燒器運行時間等等。
 
       參數達到控制目標時的待機自恢復功能:
       導熱鍋爐在油溫高時具有自動待機功能和溫度低時自啟動功能;并具有溫度接近設定溫度時提前自動改變燃燒負荷,既減小了對鍋爐的熱沖擊,又節約了寶貴的燃料,降低了運行成本。
 
       聯鎖保護功能全面,系統高度可靠:
       智能鍋爐具有多種聯鎖保護功能:油位低報警聯鎖保護;油溫超高報警聯鎖保護;注油泵,風機過載聯鎖保護;故障見火聯鎖保護;故障熄火聯鎖保護;點火失敗聯鎖保護等。
 
       多級系統設置保護口令,防止誤操作:
       智能鍋爐全自動控制系統具有三級系統設置保護口令。
       用戶密碼:只有掌握密碼的用戶才可以操作顯示屏。
       系統管理級:只有掌握密碼的管理人員才能有權力進行查尋和修改。
       工廠程序級:只有掌握密碼的工廠程序設計人員才能有權力進行查尋和修改,有效防止誤操作。
 
       具備豐富的系統升級擴展能力:
       智能鍋爐全自動控制系統具有強大的系統升級擴展能力和充足的系統通訊接口,主要運用于:可與辦公室,控制室微機PC連接,便于管理者隨時觀察了解和指揮管理鍋爐系統(距離不超過2000米)??删邆溥h程監控功能,可實現多臺鍋爐遠程監控,無人操作(通過線路支持)運用可編程控制器PLC,未來需要將電氣原理線路圖進行修改升級時,只需修改程序語言,不必對實際線路進行任何修改,增加新的控制功能和控制組件也變得非常簡單,具有強大的實用功能和廣泛的未來適應能力。
 
       可編程控制器(PLC)簡介
       任何全自動的電氣控制系統,都是由傳感器件、操縱鈕、中間繼電器、執行器件等等,通過線路的連接,構成相應控制邏輯,該邏輯就是相應的電氣控制原理線路圖,PLC 是現代電腦技術發展的一種典型工業控制產品,它將人們設計出的一種非常復雜的電氣控制圖,分離出輸入器件(傳感器、壓力控制器、水位電極棒、操縱按鈕等等)和輸出器件(點火變壓器、油閥、控制接觸器等等),將輸入器件接在PLC輸入點上,將輸出器件接在PLC輸出點上,將電氣原理圖在 PLC中用語言進行描述,教會電腦按相關的原理線路圖進行工作,這樣的系統使產品具有許多老式產品無法比擬的優點,例如:對原理線路圖進行修改時,只需修改PLC中語言的描述就行了, 不必對實際接線作任何修改,增加新的控制器件和新的控制功能自然也就變得非常簡單。
       人機界面(DU單元)簡介
       PLC內部邏輯關系中,包含了控制系統所需的大量相關參數和邏輯意義,其中很多參數用戶也希望能夠直觀地看到和方便地修改,例如:大風預吹掃時間、后吹掃時間、點火方式等等;由此,為PLC配套使用的人機界面(即數據存取單元,簡稱DU單元)也就運用而生,成為控制系統中的一個重要模塊,目前,DU單元采用顯示屏結構和鍵盤式結構,便于用戶操作,它能夠直觀顯示PLC內鍋爐的工作狀態,直接在屏幕上修改鍋爐的控制參數等。
 
       計算機監控簡介
       計算機監控系統是用PC做終端,用通訊電纜將PC機和鍋爐現場控制系統的主機可編程(PLC)相連接,進行通訊。該系統可對鍋爐現場的情況進行實時監控。通過串口泵可將通訊距離延長至2000米,也可通過modem及公共電話網進行遠程監控。
       (1)可在辦公室或其它工作場地實時觀察到鍋爐現場的運行使用情況。
       (2)可讀到鍋爐現場控制系統主機PLC內的所有數據。如油溫、油位及各種報警等。
       (3)可將所有數據進行存盤,并可形成數據表,也可打印輸出。
       (4)鍋爐可以選擇現場操作和遠程操作,這兩種操作的效果都是一樣的,為防止誤操作,當人機界面或面板鈕操作時,PC機只作顯示終端;當PC機操作時,人機界面只作顯示用。
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